Attrezzatura per essiccazione a spruzzo per il recupero di solventi organici a ciclo chiuso
L'essiccatore a spruzzo a ciclo chiuso per il recupero di solventi organici è dedicato al trattamento di metanolo, etanolo, acetato di isopropile, acetato di etile, diclorometano acetone, esano e altri solventi organici in sospensione o in soluzione, utilizzando azoto inerte come mezzo essiccante nel processo di essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso. L'intero processo è privo di ossidazione, i mezzi possono essere recuperati, l'azoto può essere riciclato, il sistema a ciclo chiuso è progettato per il recupero di solventi organici, i requisiti di controllo antideflagranti del sistema sono molto elevati, le prestazioni di autocontrollo del sistema sono molto elevate, i requisiti GMP sono rigorosi. Comunemente utilizzato per l'essiccazione a spruzzo di nuovi materiali, ceramiche di precisione, prodotti farmaceutici, materiali per batterie, polvere di carburo (Wc.Fe).
Il sistema di essiccazione a spruzzo chiuso è anche chiamato sistema di essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso. È caratterizzato dal fatto che il sistema forma un circuito chiuso e il vettore termico può essere riciclato. Per i volatili, ovvero solventi chimici organici tossici o in fuga, che possono causare danni alle persone e all'ambiente, l'essiccazione dei materiali. I solventi o i prodotti organici contenuti nel liquido sono materiali ossidabili, infiammabili ed esplosivi. I materiali utilizzati in questo processo non sono esposti all'ossigeno, quindi la maggior parte del mezzo di riscaldamento utilizza gas inerti (come azoto, anidride carbonica, ecc.). Anche i gas di scarico scaricati dall'essiccatore, dopo la separazione gas-solido, devono essere recuperati dal condensatore per rimuovere il solvente o l'umidità, e quindi riscaldati dal riscaldatore per entrare nell'essiccatore per il riciclo. Questo tipo di essiccatore richiede l'aggiunta di apparecchiature di refrigerazione al sistema, il che comporta costi operativi più elevati e requisiti di tenuta all'aria più elevati per le apparecchiature. Nell'essiccatore viene utilizzata principalmente la pressione atmosferica o micro-pressione positiva per impedire l'ingresso di aria nel sistema.
L'impianto di essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso opera in un ambiente chiuso. Il mezzo essiccante è un gas inerte (o azoto). È adatto per l'essiccazione di materiali gassosi tossici o soggetti a ossidazione durante il processo di essiccazione. Il sistema utilizza gas inerte come gas circolante, che ha un effetto protettivo sui materiali essiccati. Il gas circolante subisce un processo di caricamento e deumidificazione e il mezzo può essere riutilizzato. L'azoto viene riscaldato dal riscaldatore ed entra nella torre di essiccazione. Dall'ugello centrifugo, il materiale in polvere atomizzato dall'atomizzatore a circolazione ad alta velocità viene scaricato dal fondo della torre. Il gas di solvente organico evaporato, sotto la pressione della depressione del ventilatore, e la polvere intrappolata nel gas vengono fatte passare attraverso il separatore a ciclone e spruzzate. Dopo la rimozione della polvere dalla torre a doccia, il gas di solvente organico saturo viene condensato in un liquido dal condensatore e scaricato dal condensatore. Il mezzo gassoso non condensabile viene riscaldato continuamente e riutilizzato come vettore di essiccazione nel sistema. L'essiccazione a spruzzo centrifuga convenzionale raggiunge lo scopo di deumidificazione attraverso l'alimentazione e l'estrazione continue dell'aria. Questa è anche una differenza significativa tra l'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo centrifuga chiusa antideflagrante e l'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo centrifuga convenzionale: l'interno del sistema di essiccazione è sotto pressione positiva. Per mantenere un determinato valore di pressione positiva, se la pressione interna diminuisce, la pressione viene controllata automaticamente dal trasmettitore di pressione per garantire il bilanciamento della pressione del sistema.
| Numero Senior | Nome del cliente | Nome del progetto |
| 1 | Yangzhou Qifeng Nanomaterials Co., Ltd. | QZBR-50 Fosfato di ferro e litio a ciclo chiuso |
| 2 | Jiangsu Ruihe New Material Co., Ltd. | QZBR-1500 Cloroformio a ciclo chiuso |
| 3 | Ningxia Taiyixin Biotecnologia Co., Ltd. | QZBP-600 Diclorometano a ciclo chiuso |
| 4 | Beijing Scientific Instruments & Materials Corp. | QZBR-10 Ciclo chiuso.-acetone |
| 5 | Zibo Guiyuan Taisheng Ceramic New Material Co., Ltd. | QZBP-50 Ciclo chiuso.-etanolo |
| 6 | Shouguang Fukang Pharmaceutical Co., Ltd. | QZBR-150 Diclorometano a ciclo chiuso |
| 7 | Suzhou Tongxuan New Material Co., Ltd. | QZBR-100 Ciclo chiuso.-etanolo |
| 8 | Jiangsu Enhua Pharmaceutical | QZBR-25 |
| 9 | Yichang East Sunshine Changjiang Pharmaceutical
| QZBR-25 Ciclo chiuso.-etanolo |
| 10 | Hubei Jinghong Biotecnologia Co., Ltd.
| QZBR-600 Diclorometano a ciclo chiuso |
| 11 | Guojia Xincai Hubei Environmental Protection Gel Industrial Park Co. , Ltd.
| QZBR-100 Ciclo chiuso - esametildisilano |
| 12 | Ruyuan Dongyangguang Pharmaceutical Co., Ltd.
| QZBR-25 Ciclo chiuso.-etanolo |
| 13 | Zhejiang Parker New Material Co., Ltd.
| QZBP-250 DMAC Ciclo chiuso-solfolano DMAC |
| 14 | Gruppo Yangmei Shanxi Yangzhongxin Material Co., Ltd. | QZBR-900 Ciclo chiuso - esametildisilano |