Progetto di essiccazione a spruzzo con gas inerte a ciclo chiuso

Progetto di essiccazione a spruzzo con gas inerte a ciclo chiuso

16 agosto 2014 Frequenza di lettura: [4051]

Progetto di essiccazione a spruzzo con gas inerte a ciclo chiuso: l'unità di essiccazione a spruzzo con flusso d'aria a ciclo chiuso è composta da un sistema a ciclo chiuso di azoto, un essiccatore a spruzzo con flusso d'aria, una separazione solido-gas, una rimozione della polvere tramite soffiaggio di azoto, un recupero del solvente per raffreddamento a condensazione, un riscaldamento a vapore e altre parti principali.

Utilizzando l'azoto come mezzo di conduzione e trasferimento di calore, la produzione di essiccazione di sospensioni di solventi organici, materiali liquidi viscosi e viscosi, nonché il recupero di solventi organici, nei settori farmaceutico, biochimico, chimico, biologico e altre tecnologie, offre la praticità di bassi consumi, risparmio energetico e riduzione delle emissioni. L'unità adotta la tecnologia a ciclo chiuso, con l'azoto come mezzo di conduzione e trasferimento di calore.

Mentre il materiale liquido contenente solvente organico viene essiccato e prodotto, il solvente viene riciclato tramite la tecnologia di raffreddamento a condensazione. Per migliorare l'intensità di essiccazione e la capacità produttiva dell'unità, quest'ultima adotta la tecnologia di essiccazione a spruzzo con flusso d'aria, ovvero il materiale liquido (contenuto solido pari al 50%) viene sottoposto al processo di essiccazione. Il materiale liquido viene trasportato da una pompa peristaltica a una pistola a spruzzo con flusso d'aria installata nella torre di essiccazione (con 3-7 ugelli necessari per la capacità produttiva) per l'atomizzazione in goccioline di liquido, che sono in contatto convettivo con il gas di trasferimento termico dall'alto verso il basso per il trasferimento e lo scambio di calore, al fine di ottenere un'essiccazione istantanea dell'umidità.

Il prodotto finito viene raccolto sul fondo della torre di essiccazione e il gas surriscaldato viene scaricato da una ventola di circolazione posta sotto la torre di essiccazione e separato da un separatore di gas solido.

La polvere fine intrappolata nell'aria surriscaldata si deposita sul fondo del separatore, dove viene raccolta grazie all'azione del ciclone di taglio del separatore solido-gas. Il gas surriscaldato attraversa due volte il collettore di polveri con soffiaggio di azoto per catturare la polvere intrappolata nel gas.

Il gas di scarico entra nel condensatore e raffredda il fluido attraverso il condensatore (con una temperatura di condensazione di 3 °C). La condensazione avviene fino al punto di rugiada per ottenere il recupero dei solventi organici.

Il sistema di circolazione è integrato con azoto per ottenere un nuovo ciclo di continuità produttiva dell'essiccazione a circuito chiuso con azoto, che soddisfa i requisiti di processo per la produzione industriale nei settori pertinenti sopra menzionati.